1959 操练起来

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　　他们经过了反复的研制，这一整套设备最后是这样的，每一条流水线，都由并行的三条传输带组成，两边的两条，是给工人分拣用的，中间的那一条，是由工人们把已经装满的周转箱，往中间推，这周转箱就从中间的传输带，一直走到终点。

　　从整条流水线的起点，贴了二维码的周转箱，跟着传输带一起运行，送到每一个工位，每一个工位就是一个品种的蔬菜，工人们面前的屏幕上，会出现需要的蔬菜数量。

　　流水线的上面，盘绕着类似于中央空调管道的不锈钢槽，槽里面就是这个品种的蔬菜，从净菜车间源源不断地传来这个品种的蔬菜，堆积在上面的方槽里，每个工位上，都有从上面方槽延伸下来的一个个漏斗。

　　当周转箱从流水线的开始处，被读取二维码后，这一组周转箱对应的订单，就被自动输入到整条流水线的每个工位，方槽连接的漏斗，是带计量功能的，接到指令，就开始自动计量，把该订单所需的所有品种的蔬菜，都在漏斗里准备好。

　　每个工位前面都有一个显示屏，显示屏上显示订单的内容，和在你这个工位所需要的蔬菜品种和数量，工人们需要核对订单上的数量，和漏斗显示的数量是不是相符。

　　当周转箱在传输带上，传送到一个工位的时候，这个工位的工人，核对确认无误，就按一下按钮，漏斗里的蔬菜就从漏斗口，滑落到周转箱里。

　　这个时候，工人只需要把漏斗里滑下来的蔬菜在周转箱里，简单地码放整齐，周转箱就进行到下一个工位，开始分拣下一个品种的蔬菜，工人在整理蔬菜的时候，等于是人工把订单重新核对了一遍，确保无误。

　　周转箱到了传输带的终点，终点的读码器自动扫描二维码，会在终端的显示屏上，显示出这是哪个单位的订单，一共多少箱，这是第几箱，同时还会提示，这些箱子应该装到几号冷链车。

　　冷链车已经排成一排在终点等，负责装车的工人们，只要把这些周转箱送到相应的冷链车上就可以。

　　为了减少差错，每个工位对应的蔬菜，每天都是固定的，而且整个传送带，是按照蔬菜的体积和重量排列的，比如一到十号工位，每天都是小米椒、大蒜、生姜这些需要量不是很大，体积和重量又轻的蔬菜，而像青菜等大路菜，都排在最后的工位。

　　传送带不停地运转着，一个订单走完整个分拣的过程，只需要几分钟的时间，终端这里的搬运工人数很多，也很忙，因为只要传送带一开始运转，一只只周转箱就会从传送带上渊源不断地下来。

　　到了个人用户这里，就相对简单一些，一个客户，最多也就一只周转箱，清洗好的蔬菜，也是按固定的计量捆扎好，放在架子上的，工人们只要看着眼前的屏幕，把需要的捆数或袋数，手工放进传输带上的周转箱里，周转箱就马上传到下一个工位。

　　一个工位的工人，一般来说，他如果是分拣黄瓜的，那他几个月，可能都是在这个工位分拣黄瓜，这样，他的动作会很熟练，出差错的可能，也可以几乎降到零。

　　到了终端也是一样，比如同一个小区同一幢楼的客户，会指定装在同一辆

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